塑料成型工艺的分类，对塑料用颜料的基本要求有哪些？

塑料成型加工的目的在于根据塑料的原有性能，利用一切可能的条件，使其成为具有应用价值的制品。

那么塑料成型工艺有哪些呢？

塑料成型工艺有挤出成型，注塑成型，压延成型，模压成型四大类。

塑料成型加工就是使塑料加热后热熔，通过成型摸头或模具，按希望的形状成型后冷却到固体状态，成为最终产品。

塑料的成型方法很多，不同的成型方法其加工温度相差很大。塑料成型及产品示意图如下：

对于同一品种塑料如果其加工工艺不一样，加工温度也会相差很大。如同一品种LDPE用于软管成型时挤出温度为120-140℃，吹膜成型工艺时挤出温度为170-205℃，用于流延膜时挤出温度可高达285-300℃。所以同一塑料在不同成型工艺时对颜料的耐热性要求也不同。下图是聚烯烃树脂不同成型工艺的温度。

塑料的不同成型工艺，对塑料用颜料的分散性要求也不一样，纺丝、流延膜、通讯电缆加工工艺对颜料的分散性要求比较高，特别是超细旦纤维要求高。

   如果颜料分散性差就会堵过滤网，断丝而影响正常生产。模压成型工艺、板材成型工艺对颜料分散的要求相对要低一些。

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