通信电缆色母粒配方中颜料的选择

一根市话通信电缆往往有高达千对以上的线束，为了区别每一根线的功能，需要对每根线的塑料包覆层进行着色。

通信电缆色母粒用于高密度聚乙烯高速挤出包覆铜丝，所以大部分有机颜料由于色光鲜艳，着色力高，价格合理，可用作通信电缆的颜料。通信电缆色母粒可用的有机颜料有颜料黄13、颜料黄83、颜料黄180、颜料橙13、颜料橙64、颜料红48:2、颜料紫23、颜料蓝15:3、颜料绿7等。

颜料应用于通信电缆上时，除了对色彩的要求意外，需要特别关注分散性、耐热性、纯净度（杂质含量）、耐迁移性等。

1、色彩标准

用于通信电缆绝缘的着色必须符合相关线缆应用的特定质量要求。所选用着色剂色彩鲜艳，在较暗淡的灯光下也能辨别。

国际上通常采用孟塞尔颜色系统来标定色度坐标，书写方式是HV/C（色调、明度、彩度）。

2、分散性

通常电线绝缘层的厚度较薄（0.16-0.2mm)，挤出速度快，尤其是现今的高速线缆生产线的基础线速度高达1500-2500m/s，最高达3000m/s。其挤出层的质量要求非常高，每20km长电缆线的火花击穿点需≤3个。如果颜料在挤出的绝缘层有不良分散点，将会引起火花击穿，致使产品不合格或严重影响生产的正常进行。因此电线电缆对颜料的分散性的要求是非常高的。

3、耐热性

色母粒用于电线电缆中时，首先必须耐受电缆高速挤出加工过程的260℃高温，此外还需要通过制成品的一系列耐高温测试要求以及实际应用的环境温度的考验。

4、电性能

电缆着色用颜料应符合电缆电性能要求，性能不好的颜料会导致电缆耐击穿性的下降，极性大的颜料会影响树脂的介电常数和介电损耗，导致电缆在使用过程护套发热，通信电缆信号不稳等。颜料在生产反应和磨粉加工过程中可能会带入或残留一些杂质。一旦这些杂质随颜料混进线缆绝缘层，尤其是一些具有导电性的杂质，比如金属微粒、残留的盐类等，都有可能引起电线的耐击穿性性能下降。因此需选择颜料纯净度好、杂质含量低、电导率低的产品。

5、耐迁移性

电缆中所有的线的功能是以规定的颜色区别的，如果所使用的颜料有迁移性的问题，它们之间的颜色会因迁移而相互沾污，会降低线缆的识别度，给安全留下隐患；另外，为了提高通话质量，在各色通信电缆和护套层之间会填充石油膏，一旦有迁移发生，也会给安装使用造成麻烦。