橡胶用着色剂的基本要求

       在橡胶着色过程中，由于着色剂是在橡胶进行硫化以前加入全部配料中，经充分混合后着色与硫化同时进行，为使着色效果趋于完善，对着色剂有一定的要求。

1、着色剂颗粒细度
       着色剂与橡胶配料混合搅拌时，由于橡胶本身较为稠滞，如果着色剂粒径大，势必不易分散，需要高效率的机械搅拌，否则混合不匀而至着色效果降低。所以，对着色剂要求有一定的粒径，并且制成高度分散的形式。一般着色剂粒径在2500目以上，基本上可以满足要求。
2、耐热性
       橡胶硫化温度高可达150℃，着色剂是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于橡胶着色剂要求能耐受140~160℃高温。
3、耐水性及耐溶剂性
       橡胶制品中有浸泡水中或需要与水蒸气经常接触的产品，要使着色剂不会与水接触而褪色，故要求着色剂不溶于水，在水和湿润环境中坚牢度好。在橡胶着色剂及制品加工过程中，常遇到汽油、苯等有机溶剂，所使用的着色剂如果没有耐溶剂性就不能使用。
4、耐酸、耐碱、耐化学药品性
       橡胶手套、围腰等制品常用于酸、碱接触的环境，橡胶加工中的各种添加剂，如催化剂二苯胍能改变橡胶的色泽，硫在硫化过程中也能使橡胶的颜色变为暗钝，故选用的着色剂要求耐酸、耐碱、耐化学药品性好。
5、迁移性
       有迁移性的着色剂用于橡胶会产生乳色，使颜色不均匀或呈现斑纹，有时甚至沾污其他物件。
6、其他性能要求
       橡胶着色剂还要求尽可能不改变橡胶的力学性能，老化作用小，在任何情况下无升华性，在干燥和湿润情况下摩擦仍能保持原有颜色，耐光牢度好。