橡胶制品对着色剂的性能要求
在橡胶制品着色过程中,由于着色剂是在橡胶进行硫化以前加入全部配料中,经充分混合后着色与硫化同时进行,为使着色效果趋于完善,对着色剂的性能是有一定要求的。
着色力,就是着色剂以其本身的色彩影响整个胶料颜色的能力。着色力越大,着色剂用量越小,着色成本越低。着色力与着色剂本身特性有关,与其粒径也有关系,一般随粒径的减小而增大。当彩色颜料与白色颜料并用时,着色力往往可以提高。
遮盖力也称覆盖力或被覆力,即遮盖橡胶底色的能力,也是着色剂阻止光线穿透制品的能力(着色剂的透明性大小)。对有色橡胶制品,着色剂遮盖力越大越好,以防透出橡胶底色,使制品色泽色泽不鲜艳。对透明制品,遮盖力越大,透明性越差。遮盖力的大小,取决于着色剂的折光率与生胶折光率之差,差值越大,遮盖力越强。
除少量低温硫化橡胶制品外,绝大多数制品需经110~170℃下较长时间的硫化,着色剂在此期间应不干扰硫化,不与其他配合剂 反应,不变色。
着色剂不应对制品的物理机械性能和耐老化性能有不良影响,受日光作用后,应不易褪色或变色。
着色剂应易于在橡胶中分散,以提高功效,并使胶料色泽均匀一致。
着色剂在橡胶中不迁移,在水、油及溶剂中不渗透,以保证对织物和邻近胶料、物质不污染以及在水、油等介质使用时不褪色。
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