橡胶着色中有机颜料与无机颜料的对比
随着国民经济的不断发展，改革开放的进一步深入和人民生活水平的提高，人们的消费观念、审美观念都发生了巨大的变化，橡胶着色制品也从色泽的单一性向多彩性演变，从深色黑色制品向鲜艳的多色谱发展。胶鞋行业也是如此，许多厂家的彩色雨靴、童靴、雪地靴等产品大量进入国际市场。因而橡胶制品的着色面临着更新、更高的要求。原来以颜料干粉着色已难以满足产品高质量的要求，特别是橡胶电缆有其电性能的特殊要求，一般用颜料干粉会造成其电性能的降低。如果选用的颜料品种不当或颜料粒子过硬过粗，还会造成色点，条纹或色谱相互污染等质量问题。橡胶着色剂的诞生，改善了橡胶着色的性能，提高了彩色制品的质量。早在20世纪70年代中期，橡胶着色剂已在国外形成了工业生产。目前，发达国家80%以上的彩胶制品都用它来着色。
不同胶料制成的产品和虽由同一胶料却按不同工艺制成的产品对着色用颜料的要求是有差异的。能使橡胶制品着色的颜料分为无机颜料与有机颜料两大类。无机颜料主要是铁、铬、镉、钛等化合物，其中以炭黑、钛白粉和碳酸钙用量为大。有机颜料的化学成分较复杂，橡胶制品的着色一般使用的有机颜料。
有机颜料与无机颜料的优缺点比较
除群青外，橡胶着色根据两类颜料性能选择应用。一般橡胶制品采用有机颜料多一些。橡胶着色剂用有机颜料，主要选用不溶性偶氮颜料、偶氮色淀颜料、酞菁颜料，以及二噁嗪颜料。
橡胶制品着色对有机颜料除了在色相、着色力、耐热、耐迁移、耐酸碱和抗氧化等方面有要求外，还需要注意下列五点。
（1）色淀类有机颜料不宜用于胶乳制品着色
（2）不溶性单偶氮类颜料不宜用于经苯之类的溶剂处理过的橡胶制品着色。
（3）游离酮含量﹥50mg/kg的颜料不宜用于以酚醛类树脂作为硫化剂的橡胶制品着色。
（4）含有重金属的颜料不宜用于橡胶制品着色。
（5）中低档次的颜料不宜用于橡胶电线电缆着色。
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