塑胶颜料着色时一般出现的问题及处理方法：

1．产品表面起粒：
主要原因：①料筒及模头有杂质；
②温度不正确；
③原料在料筒内加热停留时间太长；
④色母或塑胶颜料色粉的分散性未处理好；
⑤过滤网已穿孔。
1. 处理方法：
把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或塑胶颜料色粉重新调试。
2．扩散不均匀：
主要原因：
①混料不均匀；
②温度不适当；
③色母和原料相溶性差；
④塑机本身塑化效果差；
⑤色母投放比例太小。
处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
3． 经常断料
主要原因：
①温度不正确；
②原料亲和性差；
③色母分散太差；
④色母投放比例太高。
处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。