涂料印花浆是由水、颜料、分散剂等组成的混合物料。

容器不完全密闭或未装满桶，贮存过程中部分溶剂挥发，使浆料浓缩、增稠、空气中氧也能促进胶化。环保涂料贮存过程中，贮存温度过高，时间过长，往往带来涂料的胶化现象。

涂料看起来外表稠厚，但一经机械搅拌，能流动自如，停止搅拌后又能恢复原来的现象，涂料黏稠便无法搅动，胶化涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。由于颜料细的粒子结成块粒状，粘度增高，结成胶冻状，称为假稠或触变。

涂料色漆粘稠化的主要原因是所用颜料与连接料树脂起反应。如酸值高的漆料和盐基性颜料在贮存过程中起皂化反应，相互吸引和中和，引起胶化和凝固。主要呈现在含颜料成分较高的涂料中，而以滑石粉、氧化锌、锌钡白、红丹粉等最为明显。

为防止变稠发胀现象，主要改进途径如下：

1、调整与控制粒子表面极性

导致水性色浆贮存稳定性发胀，主要是由于有机颜料的粒子表面极性与分散介质的极性匹配性或相容性较差，如果对颜料采用亲油性的松香树脂处理，尤其是用量较高时，粒子表面的极性降低，用于涂料色浆着色时更易从分散介质中分离出，并呈现发胀现象。即颜料粒子彼此聚集，着色剂从分散介质中析出、沉淀。

2、调整分散剂的分子量

涂料印花浆制备过程中添加助剂，以改进分散体的稳定性，选择助剂应关注助剂的分子量的高低，分子量较高的添加剂，尤其是脂肪链较长、且具有支链的助剂依据其空间障碍原理有助于防止颜料粒子聚集。

3、用亲水性强或HLB值高的表面活性剂处理颜料，可改进在水性介质中的分散体稳定性，或采用亲水性的丙烯酸单体对颜料实施包膜处理，可防止出现发胀现象。

此外，水质或颜料PH值偏酸性时容易生菌也造成凝聚与沉淀现象，严重时结块与发胀。

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