01
正确的配方
正确的配方是改善塑料着色效果的有效途径。
为了达到良好的着色效果和满足色彩设计的要求,必要时可采用共混色母粒,粉状颜料与色母粒的共用,多种颜料并色,反复筛选配方比,但这需要有足够的理论与实践基础。
02
改善设备性能
改善设备性能也是提高着色效果的有效途径。
在挤出成型中,因螺杆直径和长径比(L/D)相对较大,着色效果较注射为好。
在注射成型中,为了提高混炼能力,L/D有增大的趋势,并已有使用屏障/混炼型螺杆的报道,也可以加入静态混合器。通过这样的改进,设备性能朝着有利于提高着色效果的方向发展。
03
合理选择工艺参数
工艺参数的合理选择,亦有可能改善着色效果。
如注射成型的机筒及模具温度选择、背压的调整,注射速度的调节等。
04
提高模具的制造精度
提高模具的制造精度,尤其是表面粗糙度,对塑料着色效果是有显著改善的。
有些庄重、淡雅的高级色以及一些仿瓷色、闪光色等,在模具表面十分光亮的情况下才能显示其效果。